數(shù)控車(chē)銑復(fù)合是指既能作為車(chē)床又能作為銑床來(lái)完成車(chē)削和銑削的機(jī)床。立式加工中心和臥式加工中心都屬于鉆、鏜、車(chē)、銑、復(fù)合機(jī)床。目前車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床主要有兩種。一是基于工藝集中的原則，以加工工藝為主；另一種是基于能量或運(yùn)動(dòng)方式的不同處理方法的組合。
一、JP52-400數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床優(yōu)勢(shì)：
1、機(jī)床采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積少，排屑更流暢，操作空間更人性化（主軸距門(mén)5O5MM)。搭配進(jìn)/出料和排屑機(jī)等咐件可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作功能。
2、—次裝夾能完成全部或者大部分加工工序。顯著提高生產(chǎn)效率。避免了因多次裝夾導(dǎo)致的裝夾誤差。確保產(chǎn)品獲得非常高的位置精度。
3、銑削功能的有效組合，加工產(chǎn)品所需設(shè)備，工裝夾具和員工數(shù)量減少。企業(yè)固定資產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)運(yùn)作等方面投入明顯降低，節(jié)省大量資金。
二、性能特點(diǎn)：
1、采用整體式床身結(jié)構(gòu)，剛性好，樹(shù)脂砂鑄造，失效處理，精度及精度保持性較好；
2、精度高、穩(wěn)定性好、效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，工作安全性提高，搭配安全穩(wěn)定的液壓系統(tǒng)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)安裝，保證機(jī)床的高契合度；
3、整體式全封閉防護(hù)，堅(jiān)固耐用，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，在防水，防油，防塵及安全性能上大大優(yōu)于同類(lèi)產(chǎn)品；
4、側(cè)方位排屑，大大減少場(chǎng)地空間；
5、選配的自動(dòng)排屑器采用一體式流線造型、美觀大方、排屑順暢、體積小、效能高運(yùn)順平衡、安全可靠，噪聲小，具有過(guò)載保護(hù)等特性；
6、適配一人多機(jī)化操作，或一體化多樣化流水先加工；
三、數(shù)控車(chē)銑復(fù)合可完成攻絲、直槽、平面銑、鉆孔、螺旋槽和齒輪銑。除了CNC車(chē)床的功能外，還具有車(chē)、銑、鏜復(fù)合功能，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾的加工理念。
1、獨(dú)立的y軸，配備一個(gè)（或多個(gè)）徑向或軸向電動(dòng)工具，或同時(shí)配備一個(gè)軸向或鏡像電動(dòng)工具，可滿足多工位銑鉆要求。
2、超大底座設(shè)計(jì)，偏置操作結(jié)構(gòu)，預(yù)留機(jī)械手安裝接口，是實(shí)現(xiàn)小型復(fù)雜零件自動(dòng)化生產(chǎn)的理想設(shè)備。
3、高剛性大功率伺服動(dòng)力刀具和靜態(tài)主軸鎖定功能，可實(shí)現(xiàn)C軸剛性銑削。
4、C軸分度、四軸聯(lián)動(dòng)加工，可實(shí)現(xiàn)形狀刻字、復(fù)雜輪廓銑削、鉆孔、攻絲等加工功能。
5、模塊化結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶(hù)需要靈活配置車(chē)刀、銑刀。
數(shù)控車(chē)銑復(fù)合車(chē)床可安裝多種專(zhuān)用刀具，提高加工效率，并通過(guò)新的刀具排列減少換刀時(shí)間。一方面減少了工裝夾具的制造周期和等待時(shí)間，以及因裝夾數(shù)量變化而引起的生產(chǎn)輔助時(shí)間，可顯著提高生產(chǎn)效率。在加工效率方面，新型數(shù)控車(chē)銑復(fù)合中心可以裝載更多的特殊加工刀具。刀具排列方式與傳統(tǒng)數(shù)控加工機(jī)械不同，提高了加工效率，減少了換刀時(shí)間。車(chē)銑復(fù)合加工可以一次完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。
